当贴标机出现精度差的情况，我们应当从哪些方面去调整，才能避免产生较大误差 。

确保我们的贴标机贴的产品都是美观高效的。因此当故障发生时候我们必须从以下方面去检查。 　　

第一类、机械原因 　　机械原因又分为静态和动态两种： 　　A.静态原因表现为标头晃动，

解决办法：通过紧固标头与调整固定座，从而达到固定标头，从而避免晃动。 　　

B.动态方面具体原因：1.产品在输送上晃动，解决办法：通过减少导向间隙，从而避免产品在输送上晃动；

2.出标和产品速度不匹配，解决办法：通过调整牵引频率或输送速度，使得产品到达贴标位置的时候正好出标。 　

第二类、电气原因 　　电气原因包含检测和动力两种： 　　A.检测方面的具体原因有：1.停标不准，

解决办法：重新设定测标电眼，让每次出标后停顿位置一致；2.测物不准，解决办法：调整测物电眼和放大器，

能够准确的检测到贴标产品，并准确贴在指定位置上。 　　B.动力方面常见原因为传动出现异常，

解决办法：通过检查紧固传动部件，保证贴标机的正常运转。 　　第三类、产品原因 　　产品的方面的原因有标签和产品两种： 

A.标签的问题常见有标签间距没有达标，膜切出来的标签间距不统一，解决办法：选择标签间距达标的进行贴标。 　　

B.产品的问题常见有产品精度误差过大，解决办法：检查调整产品尺寸精度，检测误差小的点保证贴标时候标签贴在产品的固定位置。